Rotor de 4 polos rehabilitado para generador síncrono de cogeneración en Ingenio de Tala — taller TEMISA Power Gen con varnish epoxy y bobinado renovado

Cogeneración · Rehabilitación rotor generador síncrono

Rehabilitación de rotor de 4 polos generador síncrono para Ingenio de Tala

Ingenio de Tala · Tala, Jalisco · México · 2025

Resumen ejecutivo

Qué hicimos en este proyecto

Ingenio de Tala, en Jalisco, con esquema de cogeneración requirió rehabilitación electromecánica integral del rotor de 4 polos de uno de sus generadores síncronos tras zafra anterior. El rotor presentaba degradación dieléctrica acumulada en el bobinado de polos salientes que comprometía la confiabilidad de cara a la próxima temporada de molienda.

TEMISA Power Gen ejecutó la rehabilitación completa en taller bajo CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015 — evaluación dieléctrica, re-aislamiento de bobinado de polos, varnish epoxy curado, balanceo dinámico del rotor y entrega con baseline documental para inicio de zafra siguiente.

Resultados medibles

Métricas cuantificables del proyecto

4 polos

Rotor rehabilitado integralmente

Generador síncrono de polos salientes · cogeneración

Clase F

Sistema de aislamiento restaurado

Varnish epoxy curado en estufa · clase térmica F (155°C)

Zafra

Ventana inter-zafra respetada

Entrega coordinada con calendario operativo del ingenio

100%

Trazabilidad ISO 9001:2015

Reporte oficial bajo Sistema de Gestión de Calidad

El reto

El reto del ingenio entre zafras — restaurar dieléctrica + balance del rotor

Los rotores de generadores síncronos de cogeneración operan bajo régimen continuo durante zafra (5-7 meses con bagazo como biomasa). Tras varias zafras acumulan degradación de aislamiento en el bobinado de polos + desbalance mecánico — los dos modos de falla principales. La ventana inter-zafra es la única oportunidad real para rehabilitación integral.

  • Rotor de 4 polos · generador síncrono de polos salientes
  • Degradación dieléctrica en bobinado de polos tras zafras acumuladas
  • Ventana limitada inter-zafra para rehabilitación + balanceo dinámico
  • Baseline documental obligatorio para inicio de próxima molienda

Equipos atendidos

Generadores e infraestructura intervenida

Equipo 1

Rotor de generador síncrono

Capacidad
4 polos · polos salientes · aplicación cogeneración

La solución TEMISA

Rehabilitación integral electromecánica del rotor en taller

Rehabilitación completa del rotor ejecutada en taller TEMISA bajo CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015. Alcance electromecánico — evaluación dieléctrica, re-aislamiento del bobinado de polos, aplicación de varnish epoxy y balanceo dinámico — con baseline documental para auditorías corporativas del ingenio y siguiente ciclo operativo.

Actividades ejecutadas

  • 1Evaluación dieléctrica del bobinado de polos en condición inicial
  • 2Re-aislamiento de bobinas de polos salientes según condición
  • 3Aplicación de varnish epoxy con curado controlado en estufa
  • 4Balanceo dinámico del rotor rehabilitado en banco
  • 5Pruebas finales eléctricas y baseline documental para próxima zafra

Normas aplicadas

  • CFE LAPEM W4200-12
  • ISO 9001:2015
  • Normas IEEE / IEC aplicables (clase F)

Desarrollo del proyecto

Cómo se ejecutó la intervención

La industria azucarera mexicana opera bajo el ciclo estacional de la zafra. Durante zafra (típicamente noviembre-mayo en Jalisco), los generadores síncronos de cogeneración operan en régimen continuo aprovechando el bagazo de caña como combustible biomasa. El periodo inter-zafra es la única ventana real para mantenimiento mayor sobre los equipos críticos de generación, lo que convierte la coordinación logística en factor decisivo.

Para el Ingenio de Tala, TEMISA ejecutó la rehabilitación electromecánica integral del rotor de 4 polos del generador síncrono. El rotor de polos salientes — característico de generadores de baja velocidad en cogeneración — requiere atención particular sobre el aislamiento del bobinado de polos, que es donde se concentra la degradación tras varias zafras de operación continua.

El alcance ejecutado en taller comprendió evaluación dieléctrica inicial, re-aislamiento del bobinado de polos según condición, aplicación de varnish epoxy con curado controlado en estufa, balanceo dinámico del rotor rehabilitado y pruebas finales bajo el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015.

El rotor fue entregado al cliente con baseline documental para que el ingenio inicie la siguiente zafra con confianza operativa y registros que satisfacen sus auditorías corporativas internas de calidad — valor diferencial para operadores industriales que requieren rehabilitación electromecánica trazable, no solo intervención correctiva.

Trazabilidad documental

Normas y referencias del proyecto

Normas: CFE LAPEM W4200-12 · ISO 9001:2015

Documento de referencia: Reporte de rehabilitación bajo Sistema de Gestión de Calidad

Cliente anonimizado como descriptor sectorial para protección de inteligencia comercial. Datos técnicos (equipos, capacidades, mediciones, normas, procesos) son reales y verificables contra las órdenes de trabajo originales del Sistema de Gestión de Calidad de TEMISA bajo ISO 9001:2015.

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