
Equipo
Grupos Electrógenos Diesel Industriales de Alta Capacidad
Mantenimiento, reparación, rehabilitación y comisionamiento de grupos electrógenos diesel industriales de 1 MW a 16 MW por unidad para centrales eléctricas, IPPs diesel/HFO, minería remota, plataformas offshore, cogeneración industrial, prime power industrial y datacenters Tier III/IV (hyperscale) con respaldo crítico continuo. Atendemos motores Wärtsilä (18V46, 20V32, 32/40), MTU (Serie 4000 y Serie 8000), Caterpillar (3516, C175, C280), Cummins (QSK60, QSK95), MAN y otras plataformas heavy-duty. Servicio en México y Centroamérica bajo CFE LAPEM W4200-12 e IEEE 115.
Galería · Grupos Electrógenos Diesel Industriales de Alta Capacidad
Generadores reales atendidos en taller TEMISA Power Gen y en sitio del cliente — CFE LAPEM W4200-12.










Especificaciones
Especificaciones técnicas
Capacidades verificables y rangos típicos. Para una cotización a la medida del activo, escríbenos con datos de placa, condiciones de sitio y régimen operativo.
Marcas atendidas
Capacidad por unidad
1 MW – 16 MW
Configuración
Prime power · continuo · standby industrial · paralelable
Combustible
Diésel · HFO · gas natural · dual-fuel
Voltaje
Media tensión 4.16 / 6.6 / 13.8 kV
Aplicación
Centrales eléctricas · IPP · minería · offshore · cogeneración · datacenters Tier III/IV
Operación
Continua 8,000+ h/año o respaldo industrial
Marcas atendidas
Wärtsilä · MTU · Caterpillar · Cummins · MAN
Normas
ISO 8528 · IEEE 115 · CFE LAPEM W4200-12
Diferenciadores técnicos
Por qué TEMISA en grupos electrógenos industriales de alta capacidad
Capacidad técnica para gensets diesel hasta 16 MW por unidad (Wärtsilä 18V46) bajo CFE LAPEM W4200-12
Mantenimiento integrado motor diesel + alternador + tablero + sincronización bajo un solo proveedor
Servicio para configuraciones multi-unidad en paralelo en centrales diesel/HFO
Comisionamiento bajo IEEE 115 e ISO 8528 con pruebas de aceptación operativa
Modernización de excitación, AVR y protecciones en gensets legacy de IPPs y plantas industriales
Trazabilidad ISO 9001:2015 para auditorías regulatorias CRE/CENACE en autogeneración
Servicios disponibles
Servicios disponibles para este equipo
Servicio
Mantenimiento
Programas predictivos para gensets de alta capacidad.
Ver servicioServicio
Comisionamiento
Puesta en marcha de centrales diesel multi-unidad bajo IEEE 115.
Ver servicioServicio
Rehabilitación
Modernización de excitación, AVR y protecciones.
Ver servicioServicio
Emergencia 24/7
Respuesta prioritaria para activos críticos en despacho.
Ver servicioSectores donde aplica
Sectores donde se aplica este equipo
Sector
Power Generation
IPPs diesel/HFO y centrales en autogeneración.
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Minería
Centrales diesel en sitios remotos sin red eléctrica.
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Petróleo y gas
Generación en plataformas offshore y refinerías.
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Manufactura
Cogeneración industrial y manufactura crítica con gensets >1 MW.
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Datacenters
Tier III/IV (hyperscale) bajo NFPA 110 y Uptime Institute — respaldo 100% del despacho de IT.
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Hospitalario
NFPA 110/99, Cofepris y JCI — generador de emergencia que respalda áreas críticas y quirófanos.
Ver sectorExplicación técnica
Qué es un grupos electrógenos diesel industriales de alta capacidad y cómo funciona
Una planta de emergencia o grupo electrógeno (genset) es un sistema integrado que combina un motor de combustión interna (diesel o gas natural) con un generador síncrono y un sistema de control automático para suministrar energía eléctrica de respaldo cuando falla la red principal — o como fuente primaria en sitios remotos sin acceso a red. El motor diesel típico es de 4 tiempos, refrigerado por agua, sobrealimentado por turbocompresor e intercooler, con sistema de inyección directa de combustible (mecánico en plataformas legacy, electrónico common-rail en plataformas modernas Tier 4 Final / Stage V). El alternador acoplado es un generador síncrono de polos salientes (típicamente 4 polos a 1,800 RPM en 60 Hz) con excitación brushless y AVR digital, dimensionado para soportar transitorios de arranque de motores y cargas no-lineales. El corazón del sistema es el controlador genset (Cummins PowerCommand, Caterpillar EMCP, Deep Sea Electronics, ComAp InteliGen) que gestiona arranque automático tras detección de falla de red, regulación de frecuencia y tensión, protecciones eléctricas (sobrecarga, cortocircuito, sub/sobrevoltaje, sub/sobrefrecuencia), sincronización con red o entre unidades paralelas, y telemetría hacia BMS/SCADA. En aplicaciones críticas (hospitales bajo NFPA 110, datacenters Tier III/IV bajo Uptime Institute, centros financieros) el genset opera en topologías redundantes N+1 o 2N, con ATS (Automatic Transfer Switch) o STS (Static Transfer Switch) que garantizan transferencia en ≤10 segundos. El mercado mexicano demanda capacidades desde 50 kW (edificios pequeños, telecom) hasta 5 MW por unidad (hospitales grandes, datacenters hyperscale, manufactura crítica), con un sub-segmento industrial de 5-16 MW para IPPs y minería remota.
Variantes / tipos
Tipos y variantes de plantas de emergencia que atendemos
Standby (respaldo)
Operación intermitente solo durante fallas de red CFE. Régimen <500 h/año, sin overload sostenido. Dimensionado al 100% de la carga crítica.
Aplicación: Hospitales NFPA 110, datacenters Tier III/IV, edificios corporativos, retail, telecom, centros comerciales — cualquier sitio con red CFE confiable que requiera respaldo ante apagón.
Prime power
Operación primaria continua sin red. Régimen >4,000 h/año con overload del 10% por 1 hora cada 12 horas. Dimensionado con margen para variabilidad de carga.
Aplicación: Sitios remotos sin red (minería, exploración offshore, IPPs aislados, campamentos de construcción). Combustible suministrado por logística externa.
Continuous (base load)
Operación continua 24/7 sin overload permitido. Régimen 8,760 h/año a carga constante. Dimensionado con derating del 70-80% para máxima vida útil.
Aplicación: Cogeneración industrial, centrales diesel/HFO en isla, IPPs comerciales con contrato base.
Diesel (combustible líquido)
Motor diesel con tanque local. Autonomía típica 8-72 horas según tanque. Arranque rápido (<10 s), densidad energética alta, opera independiente de infraestructura externa.
Aplicación: Respaldo crítico hospitalario y datacenter, sitios sin gas natural disponible, aplicaciones donde la independencia de red de gas es requerida (NFPA 110 Level 1).
Gas natural
Motor de gas con alimentación continua por red de gas o LNG. Emisiones más bajas (NOx, particulados), menor mantenimiento de filtros, sin almacenamiento de combustible.
Aplicación: Prime power industrial, cogeneración, aplicaciones con red de gas confiable. Restricciones ambientales urbanas (CDMX, Monterrey, Guadalajara).
Dual-fuel (bi-combustible)
Motor que opera principalmente con gas natural (90-95%) e inyecta diesel piloto (5-10%) para ignición. Combina autonomía diesel con eficiencia gas.
Aplicación: Aplicaciones que requieren confiabilidad de arranque diesel + operación económica con gas. Común en minería remota con gas asociado y en respaldo industrial premium.
Open frame vs Sound-attenuated (con caseta acústica)
Open frame: instalación interior en cuarto de máquinas con tratamiento acústico del recinto. Sound-attenuated: caseta acústica integrada (≤75 dB a 7 m) para instalación exterior.
Aplicación: Open: hospitales y datacenters con cuarto dedicado. Sound-attenuated: hoteles, oficinas, retail, residencial — donde el ruido al exterior es regulado por normatividad local.
Mobile (móvil sobre remolque) vs Stationary
Mobile: montaje sobre remolque homologado para tránsito vial, con conexiones rápidas Camlock. Stationary: instalación fija sobre base de concreto con conexiones permanentes.
Aplicación: Mobile: renta de emergencia, eventos, obra de construcción, restauración tras desastre. Stationary: instalación definitiva en edificio, planta industrial, hospital.
Paralelable (multi-unidad sincronizada)
Configuración multi-unidad con sincronización automática, reparto de carga (load sharing) y respaldo N+1 / N+2. Tablero de paralelismo con relés numéricos ANSI.
Aplicación: Datacenters Tier III/IV, hospitales grandes, IPPs comerciales, centrales diesel multi-unidad — donde la redundancia y la escalabilidad son críticas.
Comparativa técnica
Standby vs Prime vs Continuous — comparativa de régimen operativo
ISO 8528 clasifica los gensets en tres categorías según el régimen operativo esperado. La elección define el dimensionamiento, el plan de mantenimiento, los protocolos de prueba y el costo total de propiedad (TCO). Una planta diseñada para standby operada como prime fallará prematuramente; una diseñada para prime sub-utilizada como standby tiene CapEx innecesario.
| Criterio | Standby (respaldo) | Prime power | Continuous (base load) |
|---|---|---|---|
| Horas anuales típicas | <500 h/año | >4,000 h/año (variable) | 8,760 h/año (constante) |
| Overload permitido | No (intermitente) | 10% por 1 h cada 12 h | No (carga constante) |
| Dimensionamiento | 100% de carga crítica | Margen para variabilidad | Derating 70-80% para máxima vida |
| Aplicación típica MX | Hospitales, datacenters, retail | Minería remota, IPPs aislados, offshore | Cogeneración industrial, centrales diesel/HFO |
| Mantenimiento frecuencia | Semestral / anual + mensual NFPA 110 | Cada 250-500 horas operativas | Cada 150-300 horas operativas |
| Combustible típico | Diesel almacenado en sitio | Diesel + logística de suministro | HFO o gas natural por ducto |
| TCO relativo (10 años) | Bajo (poca operación) | Medio-alto (consumo y mantenimiento) | Alto (operación continua) |
| Vida útil esperada | 20-25 años | 15-20 años | 10-15 años (con overhaul mayor) |
| Marca típica MX | Cummins, Generac, Kohler | Caterpillar, Cummins QSK, MTU | Wärtsilä, MAN, Caterpillar C280 |
Proceso técnico
Cómo intervenimos una planta de emergencia — proceso técnico paso a paso
1. Diagnóstico técnico inicial
Inspección visual del genset y caseta, lectura de horómetros y códigos de falla del controlador, análisis de aceite lubricante (espectrometría + viscosidad + TBN), prueba de arranque sin carga, medición de resistencia de aislamiento del alternador (IEEE 43), evaluación del sistema de baterías, inspección del tanque de combustible y filtros.
2. Diagnóstico del motor diesel/gas
Análisis de gases de escape, compresión de cilindros, ajuste de válvulas, calibración de inyectores, prueba de turbocompresor, inspección de bandas y mangueras, verificación del sistema de enfriamiento (radiador, bomba de agua, termostato), validación del sistema de combustible (filtros, bomba, gobierno electrónico).
3. Mantenimiento del alternador síncrono
Pruebas eléctricas: Megger, índice de polarización, factor de potencia. Inspección del sistema de excitación (brushless con PMG, AVR, puente de diodos rotativos), verificación de escobillas y portaescobillas si aplica, balanceo dinámico del rotor en operación bajo ISO 10816. Termografía de conexiones de potencia y barras de salida.
4. Mantenimiento del sistema de control y protecciones
Calibración del controlador genset (Cummins PowerCommand, Caterpillar EMCP, DSE, ComAp), validación de set points de protección (sobre/sub voltaje, sobre/sub frecuencia, sobrecarga, falla a tierra), prueba funcional de paro de emergencia, pruebas de transferencia con ATS, validación de comunicaciones SCADA / BMS (Modbus, BACnet, SNMP).
5. Pruebas de aceptación con banco de carga
Prueba bajo carga real con banco resistivo (load bank) al 25%, 50%, 75% y 100% de la potencia nominal por mínimo 2 horas en máxima carga, registro de parámetros eléctricos (V, I, kW, kVAR, FP, f), temperatura del motor y del alternador, validación de regulación de tensión y frecuencia bajo escalones de carga.
6. Comisionamiento de la transferencia automática (ATS)
Para hospitales NFPA 110 Type 10: prueba de transferencia ≤10 segundos desde detección de falla hasta carga estabilizada. Para datacenters Tier III/IV: prueba de paralelismo entre unidades, validación de la topología N+1 o 2N, simulación de fallo de unidad con respaldo automático. Para edificios comerciales: validación del ATS estándar.
7. Entrega documental y plan de mantenimiento
Protocolo de aceptación firmado, registros de pruebas eléctricas y carga, reporte de análisis de aceite, fotografías del estado pre/post intervención. Plan de mantenimiento preventivo recomendado (mensual / semestral / anual) bajo NFPA 110 e ISO 8528. Para activos críticos: integración con el sistema de gestión de mantenimiento del cliente.
Marco normativo
Normas técnicas aplicadas en plantas de emergencia
NFPA 110
Standard for Emergency and Standby Power Systems — define niveles (Level 1 — riesgo de vida humana; Level 2 — riesgo de propiedad) y tipos (Type U, 10, 60, 120 según tiempo máximo de transferencia). Aplicable a hospitales, datacenters y edificios críticos.
NFPA 70 (NEC)
National Electrical Code — Artículo 700 (Emergency Systems), 701 (Legally Required Standby), 702 (Optional Standby). Define instalación eléctrica, transferencia y separación de circuitos.
NFPA 99
Health Care Facilities Code — requisitos específicos para sistemas eléctricos esenciales en establecimientos de atención médica. Complementa NFPA 110 para hospitales.
ISO 8528 (serie)
Reciprocating internal combustion engine driven alternating current generating sets — define categorías de aplicación (Standby, Prime, Continuous), métodos de prueba y aceptación, requisitos de control y protecciones.
IEEE 446
Recommended Practice for Emergency and Standby Power Systems for Industrial and Commercial Applications — el 'Orange Book' del IEEE, guía de diseño de sistemas de respaldo.
CFE LAPEM W4200-12
Certificación CFE aplicable al alternador síncrono integrado al genset cuando opera en autogeneración conectada al SEN.
Uptime Institute Tier Standard
Clasificación de datacenters Tier I-IV con requisitos específicos para sistemas de respaldo eléctrico (N, N+1, 2N, 2N+1). Marco regulatorio de facto para datacenters hyperscale en México.
EPA Tier 4 Final / EU Stage V
Estándares ambientales para emisiones de motores diesel — particulados (PM), óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO), hidrocarburos (HC). Aplica a equipos nuevos importados a México.
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad — trazabilidad documental requerida por hospitales JCI, datacenters hyperscale, certificación Cofepris.
FAQ
Preguntas frecuentes — Grupos Electrógenos Diesel Industriales de Alta Capacidad
Preguntas que recibimos con frecuencia. ¿No encuentras la tuya? Escríbenos a ventas@temisapowergen.mx.
¿Atienden grupos electrógenos diesel de más de 5 MW por unidad?
Sí. Atendemos gensets diesel industriales hasta 16 MW por unidad — incluyendo plataformas Wärtsilä 18V46, MTU Serie 8000, Caterpillar C280 y otros motores heavy-duty marinos/estacionarios. Para configuraciones multi-unidad en paralelo (centrales diesel de 50-150 MW) coordinamos servicio simultáneo o escalonado según la operación del cliente.
¿Cuál es la diferencia entre grupo electrógeno standby y prime power?
Standby: operación de respaldo cuando falla la red principal, típicamente <500 h/año. Prime power: operación primaria continua sin red (sitios remotos, minería, offshore, IPPs aislados), típicamente >4,000 h/año. Cada régimen exige protocolos de mantenimiento distintos — mayor frecuencia de cambio de aceite, filtros e inspecciones en prime power. Nosotros estructuramos el plan según el régimen real de uso.
¿Hacen comisionamiento de centrales diesel multi-unidad nuevas?
Sí. Ejecutamos comisionamiento de centrales diesel/HFO bajo IEEE 115 e ISO 8528: pruebas de aceptación de cada unidad, sincronización con red, paralelismo entre unidades, validación de governor y AVR, pruebas de rechazo de carga y aceptación operativa documentada para liberación regulatoria CRE/CENACE.
¿Atienden gensets Wärtsilä, MTU Serie 8000 y Cummins QSK60/95?
Sí. Wärtsilä (18V46, 20V32, W32, W34), MTU (Serie 4000 hasta 4 MW y Serie 8000 hasta 10 MW), Caterpillar (3516, C175, C280), Cummins (QSK60 hasta 2.75 MW, QSK95 hasta 4 MW) y MAN. Trabajamos con documentación OEM cuando disponible y bajo procedimientos propios bajo CFE LAPEM W4200-12 cuando no.
¿Hacen rehabilitación de excitación y AVR en gensets legacy?
Sí. Retrofit del sistema de excitación a brushless con PMG, AVR digital con cumplimiento IEEE 421.5, sistema de control y protecciones moderno (relés numéricos), modernización de tableros de sincronización y paralelismo. Extendemos vida útil de gensets industriales 15-25 años.
¿Pueden integrar gensets con SCADA y sistema de despacho?
Sí. Integración con SCADA, sistemas de despacho económico, control de generación distribuida y protocolos estándar (Modbus, IEC 61850, DNP3). Para IPPs conectados a SEN coordinamos también la integración con CENACE.
¿Atienden plantas de emergencia hospitalarias bajo NFPA 110?
Sí. NFPA 110 (Standard for Emergency and Standby Power Systems) define los niveles de carga (Level 1 — riesgo de vida humana, típico hospitales; Level 2 — riesgo de propiedad) y los tipos (Type U — sin interrupción; Type 10 — 10 segundos de transferencia, típico hospitales). Atendemos comisionamiento bajo NFPA 110 con pruebas de transferencia automática, simulación de falla de red, prueba mensual de 30 minutos y prueba anual de 4 horas al 100% de carga — todo documentado para cumplimiento Cofepris y JCI.
¿Cuál es la diferencia entre plantas de emergencia diesel y de gas natural?
Diesel: combustible almacenable en sitio (autonomía de horas a días según tanque), arranque rápido (<10 segundos), densidad energética alta — ideal para respaldo crítico hospitalario y datacenter. Gas natural: alimentación continua por red de gas, menores emisiones (NOx, particulados), menor mantenimiento (sin filtros de combustible) — ideal para prime power industrial y cogeneración. Dual-fuel combina ambas: arranque diesel y operación principal con gas natural, balanceando autonomía y eficiencia operativa.
¿Hacen redundancia N+1 / N+2 para datacenters Tier III y Tier IV?
Sí. Datacenter Tier III (Uptime Institute) requiere redundancia N+1 (al menos una unidad de respaldo adicional) con concurrent maintainability. Tier IV requiere 2N (redundancia completa) o 2N+1 con fault tolerance — cualquier falla simple no debe interrumpir el cómputo de IT. Diseñamos topologías con paralelismo de gensets, sincronización automática, transferencia STS/ATS, y validamos la arquitectura completa con pruebas de fallo simulado en comisionamiento.
¿Qué tiempo de transferencia logran entre falla de red CFE y arranque del genset?
Para hospital Type 10 (NFPA 110): ≤10 segundos desde detección de falla hasta carga estabilizada. Para datacenter con UPS intermedio: la carga crítica nunca pierde alimentación — el UPS sostiene durante los 8-12 segundos típicos de arranque y sincronización del genset. Para edificios comerciales sin UPS: 15-30 segundos típicos. El ATS (Automatic Transfer Switch) o STS (Static Transfer Switch) define la velocidad real de transferencia y se dimensiona en función de la criticidad de la carga.
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