Monitoreo · Online monitoring
Sistemas de monitoreo continuo de descargas parciales (online PD), vibración, termografía y flujo magnético en generadores síncronos y turbogeneradores. Diagnóstico predictivo 24/7 — reduce paros no programados hasta 70%. Bajo CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015.
Instrumentación de pruebas y monitoreo predictivo en taller TEMISA Power Gen — calibrada bajo IEEE/IEC.
4 sistemas integrados
Combinación de sensores y análisis para captar la falla en su fase incipiente, no en su fase catastrófica. Predictive monitoring · Online condition monitoring.
Monitoreo continuo de actividad de descargas parciales en aislamiento de bobinas de alta tensión. Detecta degradación meses antes del breakdown.
Monitoreo continuo de vibración axial, radial y desplazamiento del eje. Diagnóstico mecánico en tiempo real.
Monitoreo de temperatura en bobinas, núcleo, escobillas y cojinetes. Sensores fijos + termografía periódica programada.
Monitoreo continuo del flujo magnético en entrehierro para detección temprana de cortos en rotor sin desmontaje.
¿Por qué monitoreo continuo?
¿Tu activo crítico merece monitoreo continuo?
Evaluamos tu flota y cotizamos sistema integrado a la medida — sensores, integración SCADA y soporte técnico TEMISA.
Solicitar evaluaciónPlataformas y tipos de sistemas
TEMISA Power Gen es proveedor-agnóstico. Trabajamos con las plataformas líderes del mercado según el mejor encaje técnico-económico al caso del cliente — no hay un sistema universalmente correcto.
Sistemas API-compliant para monitoreo de vibración y dinámica de rotor en activos críticos rotativos — turbogeneradores, motores síncronos, turbomaquinaria. Configuración con racks 3500 series (Bently Nevada) o IMx (SKF) con integración a DCS y SCADA del cliente.
Sistemas de monitoreo continuo de descargas parciales en bobinados de estator de alta tensión — TGA-B (Iris Power), Iris PDA, plataformas Qualitrol. Tecnología de referencia mundial para diagnóstico de condición del aislamiento en máquinas críticas.
Instrumentación tradicional embebida en el devanado y cojinetes — Pt100 / Pt1000, termopares K/J — integrada al sistema de protecciones del generador (87G, 49) y a la lógica de alarmas operativas. Base de cualquier programa de monitoreo serio.
Monitoreo offline complementario: ferrografía, conteo de partículas ISO 4406, análisis de gases disueltos (DGA en sellos refrigerados por hidrógeno), espectrofotometría. Diagnostica desgaste mecánico incipiente antes de que aparezca en vibración.
Capa analítica sobre los datos crudos del monitoreo — modelos baseline aprendidos por algoritmos de detección de anomalías. Permite alertar sobre desviaciones sutiles que un umbral fijo no captura. Implementación con cliente bajo arquitecturas edge o cloud.
Equipos online instalados permanentemente para monitoreo 24/7 (activos críticos) y equipos portátiles para diagnóstico periódico (activos de menor criticidad). TEMISA opera ambas modalidades — la elección depende del cost-benefit caso por caso.
Variables medidas
El catálogo de variables medidas evolucionó desde lo estrictamente mecánico (vibración, temperatura) hacia integraciones eléctricas y químicas. Un programa moderno de monitoreo cruza variables para detectar correlaciones que aisladas pasarían desapercibidas.
Vibración
Vibración axial, radial X/Y y desplazamiento del eje. Sensores piezoeléctricos (>10 Hz típicamente) para vibración estructural y proximity probes (eddy current) para desplazamiento absoluto del eje en cojinetes lisos. Análisis FFT en ancho de banda 0–10× la frecuencia de operación.
Temperatura
Temperatura de bobinado (RTDs embebidos), núcleo magnético, cojinetes, aire/hidrógeno de refrigeración, escobillas y excitatriz. Tendencias diarias y alarmas absolutas + delta vs baseline.
Descargas parciales (DP / PD)
Magnitud (pC o mV), tasa de repetición (NQN), patrón PRPD (Phase Resolved Partial Discharge). Indicador clave de degradación del aislamiento mucho antes de breakdown catastrófico.
Gases disueltos
En generadores refrigerados por hidrógeno: pureza H2, presencia de humedad, gases productos de descomposición térmica o eléctrica del aislamiento. Análoga a DGA en transformadores.
Eléctricas
Corriente de campo (excitación), tensión y corriente del estator por fase, potencia activa/reactiva, factor de potencia, frecuencia, ángulo de carga. Datos del AVR/DCS correlacionados con la dinámica mecánica.
Mecánicas
Posición angular, RPM, alineación dinámica entre generador y turbina o motor primario, expansión térmica diferencial, vibración estructural de la base.
Comparativa de modalidades
Esta tabla compara las cuatro arquitecturas más comunes de monitoreo de condición. La elección correcta depende de la criticidad del activo, el presupuesto disponible y los requisitos de ciberseguridad del cliente.
| Criterio | Monitoreo online (instalado) | Monitoreo portátil (periódico) | Smart sensor + cloud | Local (edge) |
|---|---|---|---|---|
| Cobertura temporal | 24/7 continuo | Inspección periódica (mensual/trimestral) | 24/7 con telemetría | 24/7 local |
| CAPEX inicial | Alto | Bajo | Medio | Alto |
| OPEX (recurrente) | Medio (mantenimiento + análisis) | Bajo (sesiones puntuales) | Suscripción cloud | Bajo |
| Latencia de detección | Tiempo real | Hasta la siguiente inspección | Casi tiempo real (telemetría) | Tiempo real |
| Aplicable a fallas incipientes lentas | Sí — capta tendencias | Sí — si la ventana es corta | Sí | Sí |
| Aplicable a fallas catastróficas súbitas | Sí — trip inmediato si integrado a protecciones | No — riesgo entre inspecciones | Depende del retardo de telemetría | Sí |
| Idóneo para | Turbogeneradores >50 MW, cogeneración 24/7, hidrogeneradores grandes | Generadores de respaldo, motores no críticos, plantas con buena rutina de inspección | Flotas distribuidas geográficamente, gemelo digital | Activos críticos con requisitos de no-cloud por seguridad |
Proceso de implementación
Un proyecto de monitoreo predictivo no es solo instalar sensores. Es un programa con fases claras — y la fase más subestimada (baseline) es típicamente la que define si el sistema rinde valor real o no.
Evaluación técnica del generador — capacidad, edad, historial de fallas, modos de falla dominantes, criticidad operativa y costo estimado de paro reactivo. Esta evaluación define qué variables conviene monitorear y con qué estrategia (online vs portátil vs híbrido).
Selección de sensores, racks, sistemas DAQ y plataforma analítica según el diagnóstico inicial. TEMISA es proveedor-agnóstico — recomendamos Bently Nevada, SKF, Iris Power, Qualitrol u otros según el mejor encaje técnico-económico al caso del cliente.
Instalación de sensores (capacitivos SSC para PD, RTDs en bobinado si requiere modificación, proximity probes en cojinetes, acelerómetros estructurales), cableado bajo norma, cuartos de adquisición, conexión a SCADA / DCS del cliente.
Período de adquisición de datos en operación normal — típicamente 4–12 semanas — para establecer los patrones de referencia. Sin baseline, los umbrales de alarma serían genéricos y producirían falsos positivos.
Transferencia formal al equipo de operación y confiabilidad del cliente: interpretación de dashboards, criterios de severidad, protocolos de escalación. Vinculable a programas formales TEMISA de capacitación técnica.
Mantenimiento del sistema (calibración periódica de sensores, actualización de firmware, revisión de algoritmos analíticos) y servicio de monitoreo remoto opcional bajo contrato — ingenieros TEMISA CFE LAPEM revisan tendencias y emiten dictámenes técnicos.
Normas técnicas
Cada proyecto se ancla en normativa internacional vigente — ISO, IEC, IEEE — y en el marco regulatorio mexicano (CFE LAPEM). Esto garantiza trazabilidad, repetibilidad y aceptación en auditorías técnicas y de aseguradoras.
ISO 13374
Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines for data processing, communication and presentation. Marco arquitectónico de cualquier sistema de monitoreo.
ISO 17359
Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines. Define el ciclo de vida del programa de monitoreo, desde la justificación económica hasta la mejora continua.
ISO 18434
Condition monitoring and diagnostics of machines — Thermography. Marco normativo para termografía aplicada a maquinaria — categorías, calibración, criterios de severidad.
IEEE 1010
IEEE Guide for Control of Hydroelectric Power Plants — referencias para monitoreo de hidrogeneradores y sus auxiliares.
IEC 60034-27 / IEC 60034-27-1 / IEC 60034-27-2
Off-line and on-line measurement of partial discharges on rotating machines. Norma de referencia mundial para sistemas online de DP — Iris Power, Qualitrol y plataformas compatibles operan bajo este marco.
IEEE 1434
Guide for the Measurement of Partial Discharges in AC Electric Machinery. Complemento IEEE para DP — práctica recomendada para interpretación y reporte.
ISO 10816 / ISO 20816
Evaluación de vibración mecánica en máquinas no-reciprocantes. Define zonas A/B/C/D de aceptabilidad operativa — base del sistema de alarmas.
ISO 21940
Vibración mecánica — Balanceo de rotor. Referencia para análisis dinámico de rotor en complemento al monitoreo de vibración estructural.
CFE LAPEM W4200-12
Certificación CFE para servicios de generadores síncronos — referencia para validación de pruebas e instrumentación en contexto regulatorio mexicano.
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad — TEMISA Power Gen documenta proyectos de monitoreo bajo ISO 9001:2015 para asegurar trazabilidad y auditabilidad.
Casos de uso
Casos típicos donde el monitoreo continuo justifica su CAPEX en menos de tres años. No son los únicos escenarios viables — son los más recurrentes en nuestra práctica.
Turbogenerador 100–350 MW en ciclo combinado o térmica convencional, régimen base 24/7. Monitoreo Bently Nevada + Iris Power TGA-B con integración a DCS Mark VI / OvationTM del cliente. Detección temprana de degradación de aislamiento en bobinas de estator y cambios sutiles en dinámica de rotor.
Hidrogenerador de polos salientes 50–300 MW en planta CFE o privada. Variables clave: vibración bajo régimen variable (carga vs vacío), temperatura de bobinado bajo refrigeración aire forzado, DP en bobinas con clase de aislamiento mixta por antigüedad. Sistema online preferible por la criticidad ambiental y económica.
Motores síncronos en molinos SAG / bola en operaciones cupríferas. Falla del motor implica paro de la línea completa — costo de oportunidad de millones de USD por día. Monitoreo de vibración SKF + temperatura + corriente de excitación con análisis predictivo machine learning.
La excitatriz brushless, el AVR y los diodos rotativos son críticos para la estabilidad del generador síncrono. Monitoreo de corriente y tensión de campo, temperatura de devanados de excitación y firma de los diodos rotativos — diagnóstico predictivo de fallas de excitación bajo IEEE 421 antes de que deriven en pérdida de sincronismo.
Servicios relacionados
El sistema de monitoreo rinde más cuando se combina con pruebas eléctricas offline cíclicas, programas de mantenimiento mayor planificado y capacitación al equipo de operación. Estos son los servicios complementarios.
FAQ · Online monitoring
Preguntas que recibimos con frecuencia. ¿No encuentras la tuya? Escríbenos a ventas@temisapowergen.mx.
Para activos críticos en despacho continuo (turbogeneradores >50 MW, cogeneración 24/7, generadores hidroeléctricos en presas operativas), el monitoreo predictivo continuo paga ROI en 1-3 años por evitar un solo paro reactivo. Para activos de respaldo o uso intermitente, las pruebas offline periódicas (cada 2-3 años) son suficientes y más rentables.
Vía protocolos estándar industriales: Modbus TCP, OPC UA, MQTT o IEC 61850. TEMISA realiza la integración de extremo a extremo. No es un sistema paralelo: los datos viven en tu SCADA con dashboards adaptados al equipo de operación.
El sistema entrega datos al equipo de operación del cliente. TEMISA puede ofrecer servicio de monitoreo remoto con ingenieros certificados que revisan tendencias semanalmente y emiten dictámenes — modalidad opcional bajo contrato.
Idealmente turbogeneradores de plantas base, generadores síncronos en cogeneración continua, hidrogeneradores de presas grandes, y motores síncronos críticos en minería/petroquímica donde el costo de un paro reactivo es muy superior al costo del monitoreo predictivo.
No completamente. Las pruebas offline (RSO, ELCID, Hipot) siguen siendo el estándar en mantenimiento mayor cíclico. El monitoreo continuo COMPLEMENTA, dando alertas tempranas entre intervenciones programadas. Es la combinación ideal para activos críticos.
No — somos proveedor-agnóstico por convicción técnica. Trabajamos con Bently Nevada, SKF, Iris Power, Qualitrol y otras plataformas líderes según el mejor encaje al caso específico del cliente. La elección de la marca la dictan el activo, el presupuesto, el ecosistema técnico existente y los requisitos de integración — no un acuerdo comercial preexistente.
Rangos típicos guía: monitoreo de vibración + temperatura para un generador 30–100 MW: USD 50K–150K llave en mano. Sumar descargas parciales online: USD 80K–250K adicional según número de fases y nivel de sofisticación. Sistema integrado completo con analítica avanzada: USD 200K–500K+. La cotización formal depende del activo y del alcance — siempre la calibramos al cost-benefit del cliente.
Sí — es uno de los escenarios más comunes. Generadores instalados en los años 80 y 90 típicamente no tienen instrumentación de DP online ni proximity probes modernos. La retroinstalación requiere análisis de feasibility (acceso físico, modificación de tapas, integración con DCS existente) pero es técnicamente posible en la gran mayoría de los casos. Coordinamos el alcance con el cliente bajo CFE LAPEM W4200-12.
Depende del alcance. Sensores externos no-invasivos (acelerómetros estructurales, termografía portátil, DP capacitivo en bushings existentes) pueden instalarse en operación. Sensores embebidos (RTDs en bobinado, proximity probes en cojinetes que requieren mecanizado) demandan paro programado — pero la ventana puede coordinarse con el próximo mantenimiento mayor para no generar paro adicional.
Sí. Los datos del sistema de monitoreo pueden exportarse vía OPC UA / MQTT / Modbus TCP a la plataforma de gemelo digital del cliente (PI System, GE Predix, Siemens MindSphere, AVEVA, Cognite y otras). TEMISA participa en la fase de integración y en la definición de las variables relevantes para el caso de uso de gemelo digital específico.
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