¿Cada cuánto se debe hacer mantenimiento preventivo a un generador eléctrico industrial?
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Las normas IEEE 95/115 recomiendan inspecciones rutinarias cada 4,000–8,000 horas operativas o anualmente, lo que ocurra primero. El mantenimiento mayor se programa cada 4–6 años según ciclo de operación, condiciones ambientales y resultados de monitoreo predictivo (vibración, termografía, índice de polarización).
¿Qué incluye un mantenimiento predictivo de generador?
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Análisis de vibración bajo ISO 10816, termografía infrarroja para detección de puntos calientes, pruebas eléctricas (resistencia de aislamiento, índice de polarización, factor de potencia), análisis de aceite, alineación láser y registro de tendencias para anticipar fallas antes de que ocurran.
¿Hacen mantenimiento en sitio o sólo en taller?
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Ambos. Realizamos rutinas predictivas y preventivas en sitio del cliente y traemos a taller únicamente las intervenciones mayores que requieren rebobinado, mecanizado o pruebas de alta tensión controladas.
¿Atienden mantenimiento de turbogeneradores?
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Sí. Atendemos turbogeneradores hasta 350 MW en plantas termoeléctricas, ciclo combinado, cogeneración y geotérmicas. Las rutinas incluyen pruebas eléctricas, termografía, análisis de vibración del rotor y diagnóstico de aislamiento.
¿Qué normas siguen para el mantenimiento eléctrico?
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Trabajamos bajo IEEE 43 (resistencia de aislamiento), IEEE 95/115 (pruebas en máquinas síncronas), IEC 60034 (máquinas rotativas) e ISO 10816 (vibración). Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado bajo ISO 9001:2015.
¿En cuánto tiempo entregan un programa de mantenimiento preventivo?
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Después del diagnóstico inicial en sitio, entregamos el programa documentado en 7–10 días hábiles. Contempla rutinas anuales, semestrales y trimestrales con responsables, tiempos estimados y partes críticas a inventariar.
¿Cubren mantenimiento fuera de Jalisco?
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Sí. Atendemos toda la República Mexicana con presencia operativa documentada en Jalisco (sede), Estado de México, Guanajuato, Michoacán, Hidalgo, Nuevo León, Sonora, Chihuahua, Veracruz y CDMX, entre otros estados — además de operaciones internacionales en Centroamérica con proyectos documentados en Centroamérica.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo?
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El preventivo se ejecuta en intervalos fijos definidos por horas operativas o calendario (inspecciones cada 4,000 h, mantenimiento mayor cada 4–6 años) independientemente del estado real del activo. El predictivo se ejecuta basado en condición — termografía, vibración, análisis de aceite e índice de polarización generan tendencias que disparan la intervención solo cuando hay evidencia de degradación. El predictivo reduce paros no programados y elimina intervenciones innecesarias, pero requiere instrumentación y disciplina documental. Recomendamos un esquema mixto: preventivo de base + predictivo en variables críticas.
¿Qué pasa si no hago mantenimiento al generador?
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Cuatro consecuencias predecibles: 1) Degradación silenciosa del aislamiento por contaminación, humedad y estrés térmico — el índice de polarización cae por debajo de 2.0 y la falla dieléctrica se vuelve cuestión de meses. 2) Acumulación de fallas mecánicas — desalineación, desbalance y deterioro de cojinetes generan vibración progresiva detectable bajo ISO 10816. 3) Hot spots no detectados en bobinas, conexiones y barras que terminan en cortocircuito de fase. 4) Pérdida de garantía del OEM y rechazo de seguros industriales por incumplimiento de IEEE 95/115. El paro no programado de un turbogenerador típicamente cuesta entre US$ 50,000 y 500,000 por día.
¿Hacen mantenimiento de datacenters Tier III/IV bajo NFPA 110?
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Sí. Atendemos gensets diesel y gas de datacenters bajo NFPA 110 (Standard for Emergency and Standby Power Systems) y Uptime Institute. La rutina mínima incluye prueba mensual de arranque con carga, prueba anual con carga simulada (load bank) por 4 h, inspección termográfica trimestral y registro de tiempos de transferencia ATS. Para Tier IV agregamos pruebas N+1 con todos los gensets sincronizados y rotación de cargas para evitar wet stacking en motores diesel.
¿Qué pruebas predictivas se hacen sin desarmar el generador?
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El paquete sin desarme incluye: termografía infrarroja (puntos calientes en bornes y caja de terminales), análisis de vibración ISO 10816 (espectros para diagnóstico de cojinetes, desbalance, desalineación), descargas parciales online bajo IEEE 1434 (degradación del aislamiento del estator), índice de polarización con megger 5/10 kV bajo IEEE 43 (humedad y contaminación), factor de potencia Doble (tan δ del aislamiento) y análisis físico-químico del aceite cuando aplica. Todo se ejecuta con el equipo en operación o en paro corto sin extracción de rotor.
¿Pueden hacer mantenimiento de un generador hospitalario bajo NOM-002-STPS?
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Sí. Generadores de emergencia hospitalarios requieren prueba mensual de arranque con carga real (NFPA 110 nivel 1) y bitácora trazable bajo NOM-002-STPS y NOM-001-SEDE. Coordinamos con biomédica del hospital para ejecutar la prueba sin comprometer continuidad de pacientes críticos. Entregamos protocolo firmado para auditoría Cofepris y reportes mensuales que justifican la disponibilidad del activo ante Joint Commission o CSG.
