Field Services · En sitio del cliente
Brigadas técnicas TEMISA Power Gen en sitio del cliente para alineación láser, balanceo, limpieza criogénica, extracción/inserción de rotores, comisionamiento y mantenimiento mayor in-situ. Cobertura en México y Centroamérica con respuesta documentada con atención prioritaria coordinada con el cliente para emergencias. Servicio bajo ISO 9001:2015.
Respuesta rápida
En sitio se hacen diagnóstico, pruebas eléctricas, alineación, balanceo de campo, limpieza criogénica, extracción e inserción de rotores y comisionamiento. TEMISA Power Gen envía brigadas a la planta del cliente en México y Centroamérica para generadores de 1 a 365 MVA, y traslada al taller de Tlajomulco lo que requiere trabajo mayor.
Experiencia documentada
Planeación offshore
El acceso, el espacio de extracción y los medios de izaje pueden cambiar el alcance del mantenimiento offshore. Dos levantamientos muestran por qué conviene revisarlos antes del paro.
Leer la nota de campo →Acceso y maniobras
Una maniobra con acceso limitado incluye desconexión, ruta de salida, retorno, alineación y comprobación. El expediente Stamford muestra por qué esos pasos deben quedar dentro del alcance.
Leer la nota de campo →Trabajos reales en taller TEMISA Power Gen y en sitio del cliente — México y Centroamérica.
Capacidades
Llevamos taller, instrumentos calibrados y especialistas certificados al sitio del cliente. Cuando una intervención exige condiciones de taller (impregnación al vacío, mecanizado pesado), traemos el equipo a Tlajomulco; lo demás se ejecuta in-situ con la misma trazabilidad ISO 9001:2015.
Diferenciadores
Cobertura operativa en +15 estados de México y operaciones en Centroamérica
Brigadas con instrumentación calibrada bajo ISO 17025 (laboratorios trazables)
Atención prioritaria para emergencias en activos críticos
Coordinación con CFE / CENACE para ventanas de salida operativa
Trazabilidad ISO 9001:2015 con documentación completa por orden
Especialistas con +20 años de experiencia en field services
Equipos relacionados
Equipo
De 1 a 365 MVA en sitio; en taller según peso y dimensiones en cogeneración, manufactura y minería.
Ver equipoEquipo
De 1 a 365 MVA en termoeléctricas y ciclo combinado.
Ver equipoEquipo
1 MW a 16 MW — centrales diesel, minería remota, IPPs y plataformas offshore.
Ver equipoCobertura por región
Atendemos servicios en sitio · field services desde el taller TEMISA Power Gen en Tlajomulco, Jalisco, hacia los principales corredores industriales y energéticos de México y Centroamérica. Selecciona tu región:
Explicación técnica
Los field services para generadores eléctricos industriales son el conjunto de intervenciones técnicas que se ejecutan en las instalaciones del cliente —sin trasladar el equipo a taller— cubriendo desde rutinas predictivas y preventivas hasta intervenciones mayores in-situ que tradicionalmente se hacían en taller. La diferencia económica de un buen field service es enorme: el traslado de un turbogenerador grande a taller implica desmontaje completo, transporte AT con grúa pesada, permisos especiales, ventana de paro de semanas y costos logísticos muy elevados — cuando muchas intervenciones pueden ejecutarse in-situ en la fracción del tiempo y del costo si la brigada cuenta con la instrumentación correcta y la experiencia técnica adecuada. Técnicamente el field service moderno se apoya en tres pilares: instrumentación portátil calibrada y trazable (megger 5/10 kV, analizador de vibración multi-canal con FFT, cámara termográfica con sensor microbolométrico, equipo de surge comparison, sistema de alineación láser, kit de pruebas DP portátil); especialistas con competencias y autorizaciones de acceso verificadas; la aplicabilidad de normas y constancias se confirma para el equipo, actividad y lugar de ejecución; y procedimientos documentales ISO 9001:2015 que mantienen trazabilidad completa incluso en sitio remoto. El rango de intervenciones in-situ ejecutables sin taller incluye: paquetes predictivos completos, alineación láser, balanceo dinámico in-situ con corrección en uno o dos planos, limpieza criogénica, inspección boroscópica y robótica del entrehierro, reemplazo de cojinetes con mecanizado portátil cuando aplica, retrofit de AVR, comisionamiento y sincronización con red. Lo que sigue requiriendo taller: rebobinado total con impregnación VPI, mecanizado pesado de ejes, reapilado mayor del núcleo, balanceo high-speed certificado.
Modalidades
Brigada con kit portátil de instrumentación calibrada — termografía, vibración ISO 10816, megger e IP, factor de potencia, análisis de aceite. Ejecución en ventana programada con el cliente, reporte ejecutivo entregado en sitio el mismo día y reporte técnico completo a 7–10 días. Trazabilidad por orden de servicio.
Cuándo usar: Programas anuales de mantenimiento predictivo, rutinas trimestrales en activos críticos, cumplimiento de NFPA 110 en datacenters y hospitales.
Alineación láser de acoples con sistema SKF / Pruftechnik calibrado, con corrección por thermal growth y verificación de soft foot. Balanceo dinámico en uno o dos planos in-situ con equipo de análisis de vibración portátil — tolerancias menores que en banco pero suficientes para correcciones operativas.
Cuándo usar: Tras mantenimiento mayor, instalación de equipo nuevo, reemplazo de cojinetes, vibración elevada que responde a corrección de masa o de alineación.
Maniobra mayor con grúa hasta 60 t, herramienta especializada para retirar y reinsertar rotores sin dañar el estator, protección del entrehierro durante la maniobra, alineación post-inserción. Permite intervenciones en rotor (limpieza, inspección, balanceo) sin desmontaje completo del generador.
Cuándo usar: Inspección visual completa de núcleo y bobinas estatóricas, limpieza criogénica integral, mantenimiento mayor donde el traslado del estator no es viable.
Inspección del entrehierro y del núcleo magnético con boroscopio motorizado o con air-gap crawler robot — entrada por puertos de inspección sin requerir extracción del rotor. Documentación video de alta resolución del estado interno del estator.
Cuándo usar: Diagnóstico de condición sin paro extendido, evaluación previa a mantenimiento mayor, validación tras evento operativo.
Hipot AC/DC portátil con curva escalonada, descargas parciales bajo IEC 60270 con detector portátil, surge comparison entre fases, ELCID sobre estator cuando se requiere validar el núcleo. Resultado equivalente a banco de taller con trazabilidad ISO/IEC 17025 del equipo.
Cuándo usar: Validación previa a comisionamiento, diagnóstico de causa raíz tras evento operativo, pruebas de aceptación post-rebobinado in-situ cuando el equipo se rebobinó en taller pero las pruebas finales son en planta.
Comisionamiento completo bajo IEEE 115 e Código de Red — pruebas en vacío, pruebas bajo carga, validación del AVR, sincronización con red SIN bajo coordinación con CFE/CENACE, pruebas de capabilidad y de respuesta dinámica. Cierre con protocolo firmado.
Cuándo usar: Equipos nuevos en arranque, equipos reinstalados tras rehabilitación, equipos reubicados, retorno a operación tras intervención mayor.
Comparativa técnica
Muchas intervenciones técnicas pueden ejecutarse in-situ o en taller. La decisión depende del alcance real, del costo logístico de trasladar el equipo y del impacto operativo de la ventana de paro. Esta tabla resume las dimensiones que el cliente debe ponderar.
| Criterio | Field service (in-situ) | Servicio en taller |
|---|---|---|
| Tiempo de ventana de paro | Menor — sin logística de traslado | Mayor — incluye transporte AT |
| Costo logístico | Bajo — viáticos y transporte de equipo | Alto — grúa pesada, permisos, transporte AT |
| Aplicable a rebobinado total | No — requiere tina VPI | Sí — proceso estándar de taller |
| Aplicable a balanceo G2.5 high-speed | No — banco solo en taller | Sí — banco dinámico calibrado |
| Aplicable a mecanizado pesado | Limitado — solo mecanizado portátil | Sí — torno y fresadora industrial |
| Aplicable a rutinas predictivas | Sí — estándar in-situ | No típicamente |
| Aplicable a comisionamiento | Sí — siempre in-situ | No — sincronización requiere red real |
| Trazabilidad documental | ISO 9001:2015 con kit calibrado ISO 17025 | ISO 9001:2015 con banco de taller |
| Aplicable a atención a fallas | Sí — respuesta táctica | No para emergencia, sí para reparación mayor |
| Recomendación TEMISA | Primera opción cuando el alcance lo permite | Necesario para rebobinado VPI o balanceo high-speed |
Proceso técnico
Recepción de solicitud del cliente, revisión de datos del activo (placa, OEM, capacidad, condiciones operativas), definición preliminar de alcance —rutina predictiva, intervención correctiva o comisionamiento—. Cotización inicial y agenda con la operación del cliente.
Selección de instrumentación calibrada específica al alcance —cada equipo con certificado de calibración vigente bajo ISO/IEC 17025—, preparación de refacciones críticas si aplica, coordinación logística (viáticos, transporte de equipo, accesos al sitio). Para sitios remotos —Centroamérica, plataformas offshore— coordinación adicional de aduanas y permisos.
Llegada al sitio con brigada técnica completa. Reunión de seguridad con HSE del cliente, validación de procedimientos LOTO (lockout-tagout), permisos de trabajo, ATS (análisis de trabajo seguro), revisión del entorno y de protecciones. Sin atajos: el servicio inicia solo tras cierre del prework HSE.
Lectura de placa, bitácora histórica, alarmas recientes, condiciones operativas previas. Para intervenciones predictivas: ejecución de mediciones de línea base. Para intervenciones correctivas: confirmación de la causa probable identificada en cotización.
Ejecución de las tareas según procedimiento ISO 9001:2015 documentado — cada medición sellada con fecha, equipo, técnico responsable y condiciones ambientales. Para intervenciones físicas (alineación, balanceo, cambio de cojinete) trabajo bajo procedimiento calificado con verificación cruzada.
Pruebas finales según norma aplicable — IEEE 43 para aislamiento, ISO 10816 para vibración, NETA MTS para termografía, IEEE 115 si aplica comisionamiento. Comparación contra umbrales normativos y contra línea base previa.
Reporte ejecutivo entregado en sitio el mismo día —resumen de hallazgos, semáforo de condición y recomendaciones inmediatas—. Reporte técnico completo a 7–10 días con datos brutos, gráficas, fotografías y trazabilidad documental para auditoría técnica. Actualización del histórico del activo del cliente.
Marco normativo
ISO/IEC 17025
Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración. El equipo de campo —megger, vibrómetro, cámara termográfica, equipo de DP— se calibra y se mantiene trazable bajo ISO/IEC 17025, requisito para que los resultados in-situ tengan la misma validez que los de taller.
IEEE 43-2013
Resistencia de aislamiento e índice de polarización. Prueba eléctrica de primer nivel en cada rutina predictiva en sitio. Define umbrales mínimos y curvas de evolución.
IEEE 115-2019
Procedimientos de prueba para máquinas síncronas. En field service aplica para comisionamiento y validación post-mantenimiento en sitio del cliente.
ISO 10816 / ISO 20816
Evaluación de vibración mecánica. En field service es la base de las rutinas predictivas y de la aceptación tras balanceo o alineación in-situ.
NETA MTS-2019
Maintenance Testing Specifications. Referencia para inspección termográfica y para criterios de aceptación de pruebas eléctricas en sitio.
NFPA 110 / NFPA 70E
NFPA 110 cubre el mantenimiento de gensets de emergencia en hospitales, datacenters Tier III/IV y edificios bajo código. NFPA 70E define prácticas de seguridad eléctrica en trabajo de campo —arc flash, EPP, distancias de aproximación—. Aplican en field service para activos bajo código y para todo trabajo eléctrico en sitio.
ISO 9001:2015 (+ prácticas ISO 45001)
ISO 9001:2015 para sistema de gestión de calidad con trazabilidad por orden de servicio. En seguridad y salud ocupacional aplicamos procedimientos LOTO, ATS, permisos de trabajo y EPP alineados con ISO 45001 (certificación en proceso).
FAQ
Preguntas que recibimos con frecuencia. ¿No encuentras la tuya? Escríbenos a ventas@temisapowergen.mx.
Field service (servicios en sitio) es la ejecución de mantenimiento, pruebas, comisionamiento o reparaciones en las instalaciones del cliente — sin trasladar el equipo al taller. Incluye alineación, balanceo, pruebas eléctricas, inspección boroscópica y reparaciones menores. Para intervenciones que requieren impregnación al vacío o mecanizado pesado, el equipo se traslada al taller en Tlajomulco.
Cobertura operativa documentada en Jalisco (sede), Estado de México, Guanajuato, Michoacán, Hidalgo, Nuevo León, Sonora, Chihuahua, Veracruz, CDMX, Tamaulipas, Coahuila, Querétaro, San Luis Potosí y Baja California, entre otros. Para Centroamérica tenemos proyectos documentados en Centroamérica. Cobertura adicional bajo solicitud comercial.
Atención prioritaria para emergencias en territorio mexicano coordinada con la operación del cliente. La disponibilidad del equipo técnico se confirma para cada solicitud. Coordinación técnica por correo o teléfono. El tiempo de movilización a Centroamérica varía según logística de aduanas y disponibilidad de vuelos del país específico.
Mantenimiento preventivo y predictivo completo, alineación láser, balanceo dinámico in-situ, pruebas eléctricas (Hipot AC/DC, megger, IP, factor de potencia), inspección boroscópica de núcleo, limpieza criogénica, reemplazo de cojinetes y AVR, comisionamiento y pruebas de sincronización. Lo que requiere taller: rebobinado completo, mecanizado pesado de ejes, impregnación al vacío.
Sí. Para activos en despacho coordinamos con CFE / CENACE las ventanas de salida e ingreso a operación comercial. La coordinación es parte del cronograma del field service y se cierra con el cliente desde la cotización para evitar penalizaciones por desviación.
Sí. Cada equipo de campo —megger 5/10 kV, vibrómetro multi-canal, cámara termográfica FLIR, equipo de DP portátil, sistema láser SKF/Pruftechnik— se mantiene calibrado bajo ISO/IEC 17025 con certificado vigente. Los resultados in-situ son admisibles para auditorías de CFE, CRE, NETA, Uptime Institute y Joint Commission con la misma validez que un resultado de taller.
Sí. Coordinamos field service en plataformas offshore con protocolos específicos —cursos básicos de seguridad offshore, validación de procedimientos PEMEX, transporte de instrumentación por helicóptero o supply vessel, certificación HSE del personal—. Es servicio especializado que requiere planeación adicional de 2–4 semanas previas.
Sí. TEMISA mantiene seguro de responsabilidad civil empresarial vigente que cubre las operaciones de campo en territorio mexicano y centroamericano. La cobertura específica para cada proyecto se documenta en la orden de servicio y los certificados de seguro se entregan al cliente cuando los HSE / Compras lo requieren.
Las brigadas para festivos y ventanas nocturnas se programan y confirman previamente según disponibilidad y las restricciones operativas del cliente. Las tarifas y los viáticos para ventanas no-laborables se documentan en la cotización inicial.
Continuar explorando
Servicio multi-OEM
Sectores industriales
Servicios core
Tipos de equipo
Normas técnicas aplicadas
LTSA · Mantenimiento multianual
Revisa un programa de mantenimiento para un generador o una flota, con actividades, entregables y responsabilidades definidos.
Caso documentado · Estado de México
Generador IDEAL ELECTRIC en un tren con turbina de gas Solar Turbines: cabina, maniobras, lowboy y ajustes de prealineación. Consulta el alcance ejecutado y su estado al cierre.
Contacto · Confía en los expertos
Nos especializamos en generadores industriales. Es lo que mejor hacemos.
Más de 70 años respaldan cada reparación. Respuesta prioritaria a tu solicitud y servicio coordinado en todo México.
CONFÍA EN LOS EXPERTOS.
Correo de cotizaciones
ventas@temisapowergen.mxOficinas
+52 33 3614 2460Horario del taller
Lunes a viernes 8:30–17:30 y sábado 8:30–13:30 (domingo cerrado)
