Balanceo, Alineación y Limpieza Criogénica de Turbinas

Tres servicios core con personal y equipo propio: (1) balanceo dinámico de rotores de turbina hasta 20 toneladas en taller bajo ISO 21940-11, (2) alineación láser del tren turbina-generador con corrección por thermal growth (SKF / Pruftechnik, ISO 21940-32) y (3) limpieza criogénica de álabes, carcasas y componentes. Adicionalmente damos diagnóstico predictivo del tren completo (vibración ISO 10816, termografía y pruebas eléctricas al generador).

No directamente. TEMISA Power Gen no es taller de turbinas — somos taller de generadores con capacidad complementaria en balanceo, alineación y limpieza criogénica del tren. Para inspección boroscópica, reparación de álabes, reenmetalado de chumaceras o suministro de partes OEM coordinamos con partners especializados bajo alianzas estratégicas. Esto evita que el cliente sub-contrate dos proveedores: TEMISA gestiona la coordinación con el OEM/partner.

Hasta 20 toneladas en taller propio bajo ISO 21940-11 (grado G1.0 / G2.5 según aplicación). Para rotores de turbinas de mayor peso coordinamos con partners de taller con capacidad superior o evaluamos balanceo in-situ del rotor sin desmontar de la máquina.

Sí. Es uno de nuestros servicios principales para clientes de cogeneración, ciclo combinado y termoeléctricas. Alineación láser SKF / Pruftechnik con corrección por thermal growth (la turbina se dilata bajo temperatura operativa). Bajo ISO 21940-32. Tolerancias menores a 0.05 mm.

Es una técnica de limpieza con CO₂ sólido (hielo seco) que no genera residuos secundarios ni desgaste abrasivo. Aplicable a álabes, carcasas, ductos de gases calientes, statores eléctricos del generador, recuperadores de calor y componentes de turbomaquinaria. Ventaja vs sandblasting/water blasting: no requiere desmontaje extensivo, no daña recubrimientos térmicos, no genera residuos contaminantes, reduce ventanas de mantenimiento.

Coordinamos. Para fallas que requieran intervención mecánica profunda (reparación de álabes, cambio de toberas, overhaul mayor) activamos nuestras alianzas estratégicas con partners OEM/especializados. TEMISA actúa como integrador: balanceo, alineación, limpieza criogénica y pruebas eléctricas las hacemos directamente; reparación mecánica mayor la coordinamos con el partner correcto. Un solo punto de contacto comercial para el cliente.

Thermal growth es la dilatación térmica de la turbina cuando opera a temperatura nominal (típicamente 80-150 °C por encima de la temperatura de alineación en frío). La alineación turbina-generador en frío debe compensar este desplazamiento para que el tren quede correctamente alineado en operación. Sin esta corrección, el tren genera vibración excesiva, desgaste de cojinetes y falla prematura de acoplamientos.

Turbina de vapor: opera con vapor sobrecalentado generado en caldera (combustión externa de carbón, gas, biomasa, residuos). Eficiencia 33-42%, ideal para cogeneración con vapor de proceso (ingenios, papeleras, petroquímica). Turbina de gas: opera con gases calientes de combustión directa interna (gas natural, diesel). Eficiencia 35-40% (ciclo simple), arranque rápido, ideal para peaking. Ciclo combinado: turbina de gas con recuperador de calor (HRSG) que alimenta turbina de vapor — eficiencia 55-62%, configuración dominante en termoeléctricas modernas mexicanas (Tula, Manzanillo, Norte Durango).

Trabajamos con ambas familias en lo que respecta a servicios eléctricos del generador y balanceo/alineación del tren. Aeroderivativas (LM6000, LM2500, RB211): adaptadas de motores de aviación, arranque <10 minutos, mantenimiento modular por cartridges, capacidades típicas 25-100 MW — comunes en compresión de gas y peaking. Heavy-duty industrial (Siemens SGT, GE 6FA/7FA/7HA, Mitsubishi M501): diseñadas desde cero para operación estacionaria continua, mayor capacidad (>100 MW por unidad), mantenimiento mayor in-situ con inspección de cámara de combustión y álabes.

Sí, en lo que respecta al alternador y al servicio complementario (balanceo, alineación, limpieza criogénica, diagnóstico). Las turbinas de vapor de contrapresión (back-pressure) son la configuración dominante en ingenios azucareros mexicanos — extraen energía mecánica del vapor para mover el alternador y entregan vapor de proceso para destilería y trapiches a media presión. Las de condensación maximizan extracción mecánica con vapor a baja presión final (vacío), usadas cuando el ingenio tiene exceso de bagazo y quiere maximizar exportación eléctrica al SEN.

Para los compresores asociados a turbinas de gas (compresor axial de la propia turbina) y compresores centrífugos de proceso (Solar Turbines, Dresser-Rand, MAN, Siemens STC): hacemos servicios eléctricos del motor o generador asociado, balanceo del tren, alineación láser y diagnóstico predictivo. Para mantenimiento mayor mecánico del compresor (álabes, sellos, cojinetes hidrodinámicos) coordinamos con OEM o partner especializado bajo alianzas estratégicas.