Reparación de Generadores Eléctricos Industriales

Sí. Reparamos generadores eléctricos industriales en el rango de 1 MVA hasta 350 MW — turbogeneradores, hidrogeneradores, generadores síncronos industriales y excitatrices brushless. Por debajo de 500 kVA (plantas de luz residenciales y comerciales pequeñas) hay talleres especializados con quienes no competimos; nuestra escala está calificada para CFE LAPEM W4200-12 y reparaciones críticas de centrales eléctricas, cogeneración, refinerías y minería.

Un generador de potencia industrial (>1 MVA) tiene núcleo magnético laminado de gran formato, devanados pre-formados, sistema de enfriamiento dedicado (aire, hidrógeno o agua) y opera típicamente entre 4.16 kV y 24 kV. Su reparación exige: prueba ELCID al núcleo, pruebas Hipot con curva escalonada hasta 2.0× tensión nominal + 1 kV, impregnación al vacío (VPI), banco de pruebas certificado y certificación bajo IEEE 95/115. Una planta de luz residencial o comercial pequeña (<500 kVA, 480 V) usa devanados al voltaje bajo, sin VPI ni pruebas AT — es otro segmento técnico y comercial. TEMISA Power Gen opera exclusivamente en potencia industrial.

Si el núcleo magnético del estator está sano (ELCID dentro de tolerancia, sin daño irreversible por temperatura ni geometría comprometida) y la carcasa mecánica no presenta fractura estructural, la reparación es casi siempre más rentable que el reemplazo — 30-50% del costo de un generador nuevo equivalente y entrega 4-6 veces más rápida que un OEM (8-14 semanas vs 12+ meses). El diagnóstico inicial define escenarios técnicos con costo y plazo antes de comprometer producción.

Sí, siempre que el núcleo magnético sea recuperable. Después del diagnóstico de falla evaluamos integridad de laminaciones, geometría de ranuras y daño a piezas mecánicas. Cuando el núcleo presenta daño irreversible lo informamos con evidencia técnica y proponemos alternativas.

Entre 8 y 14 semanas según disponibilidad de materiales (cobre, aislamiento clase F/H, resinas) y alcance final tras desmontaje. El cronograma se cierra con el cliente al término del diagnóstico, antes de iniciar producción.

Sí. Cada equipo reparado se libera con paquete de pruebas: Hipot AC/DC, índice de polarización, factor de potencia, surge comparison entre fases y resistencia óhmica. Entregamos protocolo firmado bajo IEEE 95 / IEEE 115 antes de embarque.

Sí. Realizamos reapilado parcial, reemplazo de laminaciones, refacción de cuñas y dedos de presión, recompactado y pruebas de pérdidas en vacío. Si el núcleo no es recuperable lo informamos con evidencia documental.

Sí. Damos servicio independiente del fabricante a generadores de Brush, Siemens, GE, Toshiba, Mitsubishi, ABB, Jeumont, WEG, Stamford, Leroy-Somer y otros OEMs presentes en el parque instalado mexicano. No somos representantes oficiales — somos taller especializado certificado por CFE LAPEM.

Otorgamos garantía conforme a las condiciones del contrato de servicio formalizado por proyecto.

La decisión es técnico-económica. Reparamos cuando el núcleo magnético es recuperable (ELCID dentro de tolerancia), la carcasa y el eje no presentan daño irreversible y el costo total de reparación está por debajo del 60–70% del costo de reposición equivalente. Reemplazamos cuando hay daño extendido en laminaciones del núcleo (>20% del estator), fractura de eje, daño térmico severo en la carcasa o cuando el activo tiene >40 años y los repuestos OEM ya no son fabricados. Nuestra recomendación se documenta con evidencia técnica — el cliente decide con datos.

Sí. El cortocircuito entre espiras del devanado de campo se detecta con prueba RSO (Recurrent Surge Oscillograph) bajo IEEE 95 — sin desarme. Si el cortocircuito es localizado, se extrae el rotor, se identifica la espira fallada con surge comparison adicional y se repara con re-aislamiento puntual o sustitución de bobina. Si el daño es extendido se rebobina completo el rotor con cobre certificado y aislamiento clase F/H. La validación final incluye prueba de impedancia AC y nueva RSO de referencia.

Sí. Reparamos carcasas con soldadura TIG calificada (técnicos con certificación AWS), recuperamos asientos de cojinetes con metalizado térmico (spray-and-fuse) y rectificado, mecanizamos ejes para corregir desviación dimensional o reparar zonas de desgaste por roce. Para fracturas mayores de eje evaluamos si la reparación es segura bajo análisis metalúrgico — cuando no lo es, lo informamos y proponemos eje nuevo.

Aplicamos protocolo de análisis de causa raíz (RCA) — inspección visual con fotografía detallada del modo de falla, pruebas eléctricas (Hipot, surge, megger, IP), análisis metalúrgico cuando hay fractura, revisión de bitácora operativa, análisis de protecciones que dispararon, evaluación de condiciones ambientales y de operación. Entregamos reporte RCA bajo metodología 5W o Ishikawa que el cliente usa para corregir el origen (no solo el síntoma) y para reclamos de seguro.

Sí. Reparamos excitatrices rotativas (brushless y con anillos rozantes), diodos giratorios, AVR analógicos y digitales, transformadores de excitación y tableros de control. Cuando un AVR analógico legacy está obsoleto y sin refacciones, proponemos retrofit con AVR digital moderno bajo IEEE 421.5 que mejora estabilidad de tensión, agrega PSS (Power System Stabilizer) y permite cumplir requisitos actuales de la red.