
Cogeneración azucarera · Overhaul L4 en ventana inter-zafra
Overhaul L4 a un generador KATO de 2.5 MW de cogeneración en ingenio azucarero
Operador recurrente de ingenio azucarero · México · Septiembre 2025
Resumen ejecutivo
Qué hicimos en este proyecto
Un operador de ingenio azucarero — cliente recurrente de TEMISA Power Gen — requirió mantenimiento mayor L4 (overhaul) sobre el generador síncrono KATO de 2.5 MW de uno de sus turbogeneradores de cogeneración (TAG TG-4), que quema bagazo de caña para generar electricidad durante la zafra.
La intervención se ejecutó en la ventana inter-zafra bajo CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015. Tras el overhaul, la semaforización de resultados clasificó la condición de la máquina como 'Bueno' en todos sus componentes eléctricos — estator principal, rotor principal, PMG, excitatriz y diodos — apta para operación continua de cara a la siguiente molienda.
Resultados medibles
Métricas cuantificables del proyecto
2.5 MW
Generador intervenido
KATO brushless · 480 V · cogeneración con bagazo (TG-4)
L4
Overhaul completo
Ejecutado en ventana inter-zafra (sept 2025)
"Bueno"
Semaforización en toda la máquina
Estator, rotor, PMG, excitatriz y diodos — apto para operación continua
Recurrente
Relación técnica de largo plazo
Cliente con múltiples servicios sobre su flota de generación
El reto
Overhaul completo con la zafra como reloj
Los generadores de cogeneración azucarera operan en régimen continuo durante la zafra (5-7 meses) quemando bagazo. Tras varias temporadas acumulan horas y ciclos térmicos que degradan el aislamiento. La ventana inter-zafra es la única oportunidad real para un mantenimiento mayor L4 — y debe entregarse a tiempo para no comprometer el arranque de la siguiente molienda.
- Generador síncrono KATO brushless · 2,500 kW · 480 V · 1,800 rpm · excitación PMG
- Turbogenerador de cogeneración con bagazo de caña (TAG TG-4)
- Aislamiento degradado por operación continua de zafra
- Ventana inter-zafra acotada con fecha de arranque fija
Equipos atendidos
Generadores e infraestructura intervenida
Equipo 1
Generador síncrono industrial de cogeneración
- OEM
- KATO
- Capacidad
- 2,500 kW
- Voltaje
- 480 V
- Velocidad
- 1,800 rpm
La solución TEMISA
Mantenimiento mayor L4 con limpieza criogénica y semaforización por componente
Servicio L4 (overhaul) ejecutado bajo metodología propia TEMISA y trazabilidad CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015. El alcance restauró el sistema aislante de los devanados, evaluó el sistema de excitación brushless/PMG e incorporó un protocolo de pruebas eléctricas estáticas y mecánicas con semaforización de cada componente.
Actividades ejecutadas
- 1Limpieza criogénica (CO₂ hielo seco no abrasivo) del estator y devanados
- 2Pruebas eléctricas estáticas no destructivas del sistema aislante
- 3Evaluación del sistema de excitación brushless / PMG y del puente de diodos
- 4Evaluación mecánica del sistema de deslizamiento, housing y sellos laberínticos
- 5Acciones preventivas y correctivas según hallazgos por componente
- 6Pruebas finales con semaforización y baseline documental para la siguiente zafra
Normas aplicadas
- CFE LAPEM W4200-12
- ISO 9001:2015
- IEEE 56 / IEEE 95 (aislamiento e hipot)
- Normas IEEE / IEC aplicables
Desarrollo del proyecto
Cómo se ejecutó la intervención
La industria azucarera mexicana opera bajo el ciclo de la zafra. Durante la temporada de molienda, los turbogeneradores de cogeneración queman el bagazo de la propia caña para generar la electricidad que mueve el ingenio — un esquema eficiente pero operativamente intensivo, en régimen continuo de varios meses. El periodo inter-zafra es la única ventana real para mantenimiento mayor sobre el generador.
Para este operador azucarero — cliente recurrente que confía a TEMISA Power Gen el mantenimiento de su flota de generación — se ejecutó el Servicio L4 (overhaul) sobre el generador síncrono KATO de 2.5 MW del turbogenerador TG-4. El generador, de excitación brushless con PMG, había acumulado horas de operación a temperatura que exigían restaurar el sistema aislante antes de la siguiente molienda.
El alcance incluyó limpieza criogénica con CO₂ (hielo seco no abrasivo) del estator y devanados, un protocolo completo de pruebas eléctricas estáticas no destructivas del sistema aislante, evaluación del sistema de excitación brushless/PMG y del puente rectificador de diodos, y evaluación mecánica del sistema de deslizamiento, housing y sellos laberínticos.
Tras la intervención, la semaforización de resultados clasificó la condición del equipo como 'Bueno' en todos sus componentes eléctricos — estator principal, rotor principal, estator del PMG, estator y rotor de la excitatriz y diodos — con el equipo apto para operación continua. Cada resultado quedó documentado en reporte técnico bajo CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015, evidencia que el ingenio conserva para sus auditorías corporativas y para el inicio confiable de la siguiente zafra. La relación recurrente con este operador es, en sí misma, la mejor prueba del servicio: la confianza se renueva temporada tras temporada.
Servicios involucrados
Stack técnico TEMISA usado en este caso
Recursos relacionados
Continuar explorando
Trazabilidad documental
Normas y referencias del proyecto
Normas: CFE LAPEM W4200-12 · ISO 9001:2015 · IEEE 56 / IEEE 95
Documento de referencia: Reporte técnico TMS-SE-RE-10 bajo Sistema de Gestión de Calidad
Cliente anonimizado como descriptor sectorial para protección de inteligencia comercial. Datos técnicos (equipos, capacidades, mediciones, normas, procesos) son reales y verificables contra las órdenes de trabajo originales del Sistema de Gestión de Calidad de TEMISA bajo ISO 9001:2015.
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