Cogeneración azucarera · Overhaul L4 en ventana inter-zafra
Overhaul L4 a un generador KATO de 2.5 MW de cogeneración en ingenio azucarero
Operador recurrente de ingenio azucarero · México · Septiembre 2025
Planear mantenimiento KATO
Ficha en revisión: el servicio tiene registro interno y su reporte se está conciliando con esta ficha. No se presenta como caso documentado.
Resumen ejecutivo
Qué hicimos en este proyecto
Un operador de ingenio azucarero — cliente recurrente de TEMISA Power Gen — requirió mantenimiento mayor L4 (overhaul) sobre el generador síncrono KATO de 2.5 MW de uno de sus turbogeneradores de cogeneración (TAG TG-4), que quema bagazo de caña para generar electricidad durante la zafra.
La intervención se ejecutó en la ventana inter-zafra bajo ISO 9001:2015. Tras el overhaul, la semaforización de resultados clasificó la condición de la máquina como 'Bueno' en todos sus componentes eléctricos — estator principal, rotor principal, PMG, excitatriz y diodos. El cierre conserva holguras próximas al límite superior en cojinetes y sellos, que requieren seguimiento.
Datos del servicio
Alcance, resultados y seguimiento
2.5 MW
Generador intervenido
KATO brushless · 480 V · cogeneración con bagazo (TG-4)
L4
Overhaul completo
Ejecutado en ventana inter-zafra (sept 2025)
"Bueno"
Condición eléctrica al cierre
Resultados de septiembre de 2025; mantener monitoreo
Recurrente
Relación técnica de largo plazo
Cliente con múltiples servicios sobre su flota de generación
El reto
Overhaul completo con la zafra como reloj
Los generadores de cogeneración azucarera operan en régimen continuo durante la zafra (5-7 meses) quemando bagazo. Tras varias temporadas acumulan horas y ciclos térmicos que degradan el aislamiento. La ventana inter-zafra es la única oportunidad real para un mantenimiento mayor L4 — y debe entregarse a tiempo para no comprometer el arranque de la siguiente molienda.
- Generador síncrono KATO brushless · 2,500 kW · 480 V · 1,800 rpm · excitación PMG
- Turbogenerador de cogeneración con bagazo de caña (TAG TG-4)
- Aislamiento degradado por operación continua de zafra
- Ventana inter-zafra acotada con fecha de arranque fija
Equipos atendidos
Generadores e infraestructura intervenida
Equipo 1
Generador síncrono industrial de cogeneración
- OEM
- KATO
- Capacidad
- 2,500 kW
- Voltaje
- 480 V
- Velocidad
- 1,800 rpm
La solución TEMISA
Mantenimiento mayor L4 con limpieza criogénica y semaforización por componente
Servicio L4 (overhaul) ejecutado bajo metodología propia TEMISA y trazabilidad documental ISO 9001:2015. El alcance restauró el sistema aislante de los devanados, evaluó el sistema de excitación brushless/PMG e incorporó un protocolo de pruebas eléctricas estáticas y mecánicas con semaforización de cada componente.
Actividades ejecutadas
- 1Limpieza criogénica (CO₂ hielo seco no abrasivo) del estator y devanados
- 2Pruebas eléctricas estáticas no destructivas del sistema aislante
- 3Evaluación del sistema de excitación brushless / PMG y del puente de diodos
- 4Evaluación mecánica del sistema de deslizamiento, housing y sellos laberínticos
- 5Acciones preventivas y correctivas según hallazgos por componente
- 6Pruebas finales con semaforización y baseline documental para la siguiente zafra
Normas aplicadas
- ISO 9001:2015
- IEEE 56 (guía de mantenimiento del aislamiento)
- Normas IEEE / IEC aplicables
Desarrollo del proyecto
Cómo se ejecutó la intervención
La industria azucarera mexicana opera bajo el ciclo de la zafra. Durante la temporada de molienda, los turbogeneradores de cogeneración queman el bagazo de la propia caña para generar la electricidad que mueve el ingenio — un esquema eficiente pero operativamente intensivo, en régimen continuo de varios meses. El periodo inter-zafra es la única ventana real para mantenimiento mayor sobre el generador.
Para este operador azucarero — cliente recurrente que confía a TEMISA Power Gen el mantenimiento de su flota de generación — se ejecutó el Servicio L4 (overhaul) sobre el generador síncrono KATO de 2.5 MW del turbogenerador TG-4. El generador, de excitación brushless con PMG, había acumulado horas de operación a temperatura que exigían restaurar el sistema aislante antes de la siguiente molienda.
El alcance incluyó limpieza criogénica con CO₂ (hielo seco no abrasivo) del estator y devanados, un protocolo completo de pruebas eléctricas estáticas no destructivas del sistema aislante, evaluación del sistema de excitación brushless/PMG y del puente rectificador de diodos, y evaluación mecánica del sistema de deslizamiento, housing y sellos laberínticos.
En septiembre de 2025, el reporte clasificó como buenos los resultados del estator, rotor, PMG, excitatriz y diodos. En la parte mecánica, los cojinetes y sellos de aceite tipo laberinto conservaron holguras en el límite superior; se rehabilitó el metal Babbitt y se indicó mantener seguimiento.
Una inspección posterior, en diciembre de 2025, atendió una fuga de aceite y revisó las mangueras de retorno. Este seguimiento no cambia la fecha de los resultados eléctricos del overhaul: la condición de operación debe evaluarse junto con la lubricación y los hallazgos posteriores.
Servicios involucrados
Servicios TEMISA usados en este caso
Recursos relacionados
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Preguntas frecuentes
Dudas comunes sobre este servicio
¿Qué es un overhaul L4 en un generador KATO de 2.5 MW?+
Es una intervención mayor cuyo alcance se define con el diagnóstico de la máquina. En este caso se evaluaron devanados, excitación y componentes mecánicos; se rehabilitaron cojinetes y se documentaron las holguras remanentes. El cambio de cojinetes o sellos se decide por condición y no debe darse por hecho como parte de todo L4.
¿Cómo se atiende la excitación brushless con PMG durante el servicio?+
En un generador KATO con excitación sin escobillas y generador de imanes permanentes (PMG), se inspecciona y prueba el excitador, el puente rectificador rotativo y el PMG por separado del devanado principal. Esto asegura que el sistema de excitación quede íntegro antes de reconectar la máquina y arrancarla dentro de la ventana inter-zafra.
¿Cómo atiende TEMISA Power Gen equipos del fabricante?+
TEMISA Power Gen es un taller de servicio independiente multimarca; el nombre del fabricante identifica el equipo atendido.
Trazabilidad documental
Normas y referencias del proyecto
Normas: ISO 9001:2015 · IEEE 56
Documento de referencia: Reporte técnico TMS-SE-RE-10 bajo Sistema de Gestión de Calidad
Cliente anonimizado como descriptor sectorial. Consulta el alcance y las limitaciones del informe citado; sus resultados describen la condición histórica evaluada.
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