Diagnóstico Predictivo de Generadores Eléctricos

Es un programa de pruebas eléctricas no destructivas que mide la condición del sistema aislante y los devanados a lo largo del tiempo para detectar la degradación ANTES de que se convierta en falla. Incluye índice de polarización (IEEE 43), factor de potencia, descargas parciales (IEC 60270 / IEEE 1434), ELCID en el núcleo, RSO en el rotor, surge e hipot. La clave no es un valor aislado sino la TENDENCIA: una caída del PI o un alza de las descargas parciales anticipa el rebobinado meses antes del paro.

Porque la economía es asimétrica. El aislamiento clase F/H dura 20-30 años, pero cuando falla, el costo es catastrófico: un día de paro de un generador industrial cuesta decenas de miles de dólares, y una falla mayor de aislamiento o de anillos rozantes puede escalar el daño del generador hasta diez o más veces el costo de detectarla a tiempo. Un diagnóstico programado convierte una falla impredecible en una intervención planeada en ventana de paro.

Como programa recurrente — típicamente anual o por paro mayor — para construir la tendencia. Un solo diagnóstico da una foto; la serie en el tiempo es la que predice. En generadores críticos (cogeneración continua, oil & gas, eólico fuera de garantía) el monitoreo periódico es lo que permite operar con confianza hasta el momento óptimo de rebobinado.

Sí. En generadores doblemente alimentados (DFIG) de aerogeneradores diagnosticamos el devanado del rotor y del estator, el estado de anillos rozantes y escobillas, y el aislamiento, con pruebas eléctricas en sitio en el parque. Es la entrada natural al servicio del generador eólico DFIG, que es el grueso del parque mexicano fuera de garantía.

En sitio. La instrumentación de diagnóstico (PI, factor de potencia, descargas parciales, RSO, ELCID, termografía) es portátil y se ejecuta con la máquina en su emplazamiento, con brigada técnica e instrumentación calibrada trazable. Si el diagnóstico revela que procede rebobinado o rehabilitación mayor, eso se ejecuta en el taller propio de 5,600 m² en Tlajomulco.

CFE LAPEM W4200-12, IEEE 115 (procedimientos de prueba), IEEE 43 (índice de polarización), IEC 60270 e IEEE 1434 (descargas parciales), IEEE 95 (hipot DC) e ISO 10816 (vibración). Cada diagnóstico se entrega con reporte técnico, semaforización por componente y recomendación de acción.