
Cogeneración industrial · Overhaul L4 media tensión 13.8 kV
Overhaul L4 a un turbogenerador ABB de ~12 MW / 13.8 kV en planta industrial
Planta industrial con cogeneración · México · Enero – Marzo 2025
Resumen ejecutivo
Qué hicimos en este proyecto
Una planta industrial con esquema de cogeneración requirió mantenimiento mayor L4 (overhaul) sobre su turbogenerador síncrono ABB AMS 900 LH de 14,855 kVA (~12 MW) @ 13.8 kV — la máquina de mayor tensión y capacidad de esta galería de casos, en servicio continuo dentro del ciclo energético de la planta.
TEMISA Power Gen ejecutó un overhaul completo de seis semanas bajo CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015. La intervención restauró el sistema aislante de los devanados principales y de excitación, y un protocolo de pruebas eléctricas estáticas antes/después clasificó la condición final de la máquina como 'Bueno', apta para operación continua.
Resultados medibles
Métricas cuantificables del proyecto
~12 MW
Turbogenerador intervenido
ABB AMS 900 LH · 14,855 kVA · la máquina más grande de la galería
13.8 kV
Media tensión
Esfuerzo dieléctrico elevado — el aislamiento es el componente crítico
"Bueno"
Condición final de la máquina
Pruebas antes/después dentro de criterio — apto para operación continua
~6 sem
Overhaul completo
Desmontaje, restauración dieléctrica, pruebas y ensamble
El reto
Overhaul de una máquina de media tensión (13.8 kV) en régimen continuo
Un turbogenerador de ~12 MW a 13.8 kV es un activo crítico de media tensión: su sistema aislante trabaja a un esfuerzo dieléctrico mucho mayor que una máquina de baja tensión, por lo que la degradación del aislamiento es el modo de falla dominante. Un overhaul L4 de esta capacidad implica desmontaje mayor, lavado y restauración dieléctrica, y un protocolo de pruebas exhaustivo — todo en una ventana de paro acotada.
- Turbogenerador síncrono ABB AMS 900 LH · 14,855 kVA (~12 MW) · 13.8 kV · servicio continuo
- Sistema aislante de media tensión con esfuerzo dieléctrico elevado
- Excitación brushless con PMG (imán permanente)
- Overhaul mayor en ventana de paro programada (~6 semanas)
Equipos atendidos
Generadores e infraestructura intervenida
Equipo 1
Turbogenerador síncrono industrial
- OEM
- ABB
- Modelo
- AMS 900 LH
- Capacidad
- 14,855 kVA (~12 MW)
- Voltaje
- 13.8 kV
- Velocidad
- Servicio continuo · 3~ 60 Hz
La solución TEMISA
Mantenimiento mayor L4 con restauración dieléctrica y protocolo antes/después
Servicio L4 (overhaul) ejecutado bajo metodología propia TEMISA y trazabilidad CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015. El alcance restauró los devanados principales y de excitación (estator, rotor, campos del PMG, estator y rotor de excitación) y evaluó el sistema aislante con un protocolo de pruebas eléctricas estáticas no destructivas fuera de línea, antes y después de la intervención.
Actividades ejecutadas
- 1Limpieza, lavado dieléctrico y lavado criogénico de devanados principales y de excitación
- 2Deshidratado controlado y aplicación de barniz dieléctrico
- 3Protocolo de pruebas eléctricas estáticas no destructivas antes/después (baseline)
- 4Análisis mecánico del sistema de deslizamiento: cojinetes, sellos de aceite, muñón y housing
- 5Verificación de componentes de monitoreo del generador (RTD, PT)
- 6Pruebas finales con semaforización por componente y reporte técnico
Normas aplicadas
- CFE LAPEM W4200-12
- ISO 9001:2015
- IEEE 56 / IEEE 95 (aislamiento e hipot)
- Normas IEEE / IEC aplicables (media tensión)
Desarrollo del proyecto
Cómo se ejecutó la intervención
En una planta industrial con cogeneración, el turbogenerador es el corazón del aprovechamiento energético: convierte en electricidad el vapor del proceso. Cuando esa máquina es de media tensión (13.8 kV) y ~12 MW, su confiabilidad define la del sitio completo — y su mantenimiento mayor exige un nivel de rigor superior, porque el sistema aislante trabaja a un esfuerzo dieléctrico muy alto.
Para esta planta, TEMISA Power Gen ejecutó el Servicio L4 (overhaul) sobre el turbogenerador ABB AMS 900 LH de 14,855 kVA. A lo largo de seis semanas, el alcance cubrió la restauración del sistema aislante de los devanados principales y de excitación —limpieza, lavado dieléctrico, lavado criogénico no abrasivo, deshidratado controlado y barniz dieléctrico— junto con el análisis mecánico del sistema de deslizamiento: cojinetes, sellos de aceite, muñón y housing.
El eje del servicio fue el protocolo de pruebas eléctricas estáticas no destructivas, aplicado antes y después de la intervención. En una máquina de media tensión, comparar el estado dieléctrico inicial contra el final no solo valida el trabajo: genera el baseline que permite al operador dar seguimiento a la tendencia del aislamiento en los próximos ciclos y anticipar cualquier degradación.
Tras la intervención, la semaforización de resultados clasificó la condición de la máquina como 'Bueno', con los valores por encima del umbral mínimo requerido para operación segura y continua. Cada resultado quedó documentado en reporte técnico bajo CFE LAPEM W4200-12 e ISO 9001:2015 — la evidencia que respalda la decisión de regresar a operación un activo de media tensión de esta capacidad.
Servicios involucrados
Stack técnico TEMISA usado en este caso
Recursos relacionados
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Trazabilidad documental
Normas y referencias del proyecto
Normas: CFE LAPEM W4200-12 · ISO 9001:2015 · IEEE 56 / IEEE 95
Documento de referencia: Reporte técnico TMS-SE-RE-10 bajo Sistema de Gestión de Calidad
Cliente anonimizado como descriptor sectorial para protección de inteligencia comercial. Datos técnicos (equipos, capacidades, mediciones, normas, procesos) son reales y verificables contra las órdenes de trabajo originales del Sistema de Gestión de Calidad de TEMISA bajo ISO 9001:2015.
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