Prueba RSO en Rotores de Generadores

No. La prueba RSO se aplica con el rotor montado y conexiones eléctricas accesibles desde los slip rings o terminales de campo. No requiere desmontaje completo del rotor — esto la hace ideal para mantenimiento mayor con ventana corta.

Surge comparison se usa típicamente en bobinas de estator (entre fases). RSO está diseñada específicamente para devanado de campo del rotor — inyecta pulsos en ambos extremos y compara la respuesta. Son complementarias, no sustitutas.

Sí. Aplicamos RSO a turbogeneradores de cogeneración, ciclo combinado y termoeléctricas hasta 350 MW bajo CFE LAPEM W4200-12. Coordinamos la prueba durante ventanas de mantenimiento mayor con CENACE cuando aplica.

No. RSO usa pulsos de baja energía con duración de microsegundos — muy por debajo del nivel que dañaría el aislamiento sano. La prueba es no destructiva por diseño y se aplica rutinariamente en flotas de generación pública y privada.

Entre 4 y 8 horas en sitio para el setup, ejecución, captura de datos e interpretación inicial. La entrega del protocolo documental se hace en 5–7 días hábiles tras la prueba con análisis técnico completo.

Documentamos hallazgo con evidencia técnica y discutimos opciones con el cliente: monitoreo predictivo si el corto es incipiente, o intervención de rebobinado si la falla justifica. La decisión la toma el cliente con datos en mano, no a ciegas.

Cuando un pulso de impulso se inyecta en el devanado del rotor, viaja como una onda viajera por la inductancia distribuida y la capacitancia entre espiras hasta encontrar discontinuidades. Si el rotor es eléctricamente simétrico, la onda inyectada desde un extremo del devanado y la inyectada desde el extremo opuesto producen reflexiones especulares — sus trazas se superponen sin diferencia. Cuando hay un corto entre espiras, la impedancia local cambia y refleja parte de la energía con polaridad y tiempo distintos: ese punto de divergencia entre las dos trazas, leído contra el tiempo de propagación de la onda, indica la posición aproximada del defecto sobre el devanado.

Se ejecuta con escobillas levantadas y los slip rings limpios y accesibles. Si las escobillas permanecen en contacto durante la prueba pueden agregar resistencia variable y ruido al patrón de onda, falseando la simetría. En el setup de campo levantamos las escobillas, limpiamos los anillos colectores y conectamos directamente al cobre del slip ring con cables coaxiales blindados.

Sí. La modalidad dinámica del RSO (rotor en barring o a velocidad reducida controlada) revela cortos que solo aparecen bajo fuerza centrífuga — espiras que separan eléctricamente cuando están detenidas y hacen contacto cuando giran, o viceversa. Es la única forma de detectar la clase de cortos centrífugos que el RSO estático no ve y que en operación nominal generan vibración 1× variable con la temperatura del rotor.

Es altamente recomendado. La forma de onda RSO de un rotor sano es una firma única que depende de su geometría, número de espiras y aislamiento — comparar mediciones futuras contra su propia baseline es más sensible que comparar contra umbrales genéricos. En cada comisionamiento documentamos la baseline RSO firmada y la entregamos al cliente para su programa predictivo posterior.

Sí, mientras los accesos a los slip rings estén fuera de la carcasa presurizada — caso típico en turbogeneradores. El RSO opera con corrientes muy bajas, no introduce calor ni chispas dentro del recinto de hidrógeno y no requiere desgasificar. Para máquinas con accesos internos sí es necesario coordinar la ventana con el operador y aplicar el protocolo de gases.