Mantenimiento de Turbogeneradores

Hasta 350 MW en turbogeneradores de vapor, gas y cogeneración. Atendemos el rango completo desde 5 MVA (cogeneración pequeña) hasta los grandes turbogeneradores de centrales termoeléctricas CFE, plantas IPP y refinerías PEMEX. Para equipos >100 MVA el desmontaje se ejecuta en sitio y solo rotor/estator/excitatriz viajan al taller Tlajomulco para reparación bajo CFE LAPEM W4200-12.

Las normas IEEE 95-2002 (mantenimiento mayor) e IEEE 56 (frecuencia) recomiendan: inspección visual + pruebas mínimas cada 8,000-10,000 horas de operación; mantenimiento menor (limpieza, pruebas eléctricas básicas, ajuste cojinetes) cada 25,000-35,000 horas; mantenimiento mayor con desmontaje y rebobinado evaluativo cada 50,000-80,000 horas. Para CFE y centrales con régimen continuo se ajusta a la disponibilidad operativa y al plan PMP del cliente.

Mantenimiento programado mantiene la máquina dentro de tolerancia operativa (pruebas, ajustes, cambios menores). Overhaul es intervención mayor con desmontaje completo, evaluación de cada componente, reparación o reemplazo de devanados, cojinetes y excitatriz, y certificación operativa bajo CFE LAPEM W4200-12 + IEEE 95/115. Un overhaul típico toma 6-14 semanas vs 1-3 semanas un mantenimiento mayor. El cliente decide el alcance basado en horas de operación, criticidad operativa y resultados del diagnóstico inicial.

Atendemos servicio multi-OEM independiente para turbogeneradores Siemens (SGT-series), GE Vernova (LM/SGT/PG-series), ABB (GT-series), Mitsubishi, Toshiba, Hitachi (turbinas de vapor), Brush Turbogenerators (BDAX) y WEG. Como excepción declarada, TEMISA Power Gen es representante autorizado formal de TD Power Systems en México (Service Agreement vigente). Para los demás OEMs somos taller de servicio independiente certificado por CFE LAPEM W4200-12, no representante oficial.

Ambos. Mantenimiento programado, inspecciones, pruebas eléctricas (RSO, ELCID portable, factor de potencia in-situ), termografía predictiva y ajustes de cojinete los ejecutamos en sitio del cliente — central eléctrica, refinería, cogeneración, ingenio azucarero. Overhaul mayor con rebobinado de estator, reemplazo de aislamiento, mecanizado de eje y balance dinámico requiere taller — el rotor y/o estator viajan a Tlajomulco bajo logística coordinada.

Paquete completo bajo IEEE 95-2002 e IEEE 115: ELCID (núcleo magnético), RSO (rotor offline para detección cortos entre espiras), Hipot AC/DC con curva escalonada, índice de polarización (PI) bajo IEEE 43, factor de potencia (tan delta) bajo IEEE 286 con tip-up, surge comparison entre fases para detección de cortos, resistencia óhmica de devanados, descargas parciales (DP) según IEC 60270 y caída de tensión por polo para rotor. Entregamos protocolo firmado por ingeniero responsable antes de embarque o re-energización.

Sí. Para CFE, IPPs, cogeneración (ingenios, ArcelorMittal, refinerías PEMEX) coordinamos mantenimiento durante paradas programadas. Aportamos cuadrilla técnica + instrumentación calibrada + ingeniero líder dedicado para garantizar que el turbogenerador regrese a operación dentro de la ventana de parada negociada con la planta. Servicio 24/7 para emergencias durante la parada.